Il y a les bureaux DIY, et puis il y a les bureaux D-I-Y. Nous avons appris cela lorsque nous sommes tombés sur ce soi-disant «bureau debout à roue de hamster» co-créé par l'artiste en résidence d'Autodesk Pier 9 Robb Godshaw et le développeur d'Instructables Will Doenlen. Cela a certainement l'air amusant à utiliser, mais pourquoi l'ont-ils fait ? Nous avons demandé aux créateurs de partager.
Comme Will le dit, « les bureaux debout sont de plus en plus courants dans les entreprises à travers les États-Unis, mais pourquoi s'arrêter là ? Nous savons qu'il vaut mieux être debout que assis, mais pourquoi ne pas faire un effort supplémentaire et créer un bureau sur lequel vous pouvez marcher pour rester actif ? »
Mais la construction du bureau accessible à pied n'était pas une promenade de gâteau. "Couper de grandes courbes dans le bois est difficile à faire avec précision", a déclaré Robb. « Heureusement, notre employeur a un atelier de classe mondiale sur le quai 9 de San Francisco qui dispose d'outils de coupe avancés contrôlés par ordinateur qui le rendent assez trivial. »
En fait, le Pier 9 d'Autodesk semble être l'endroit idéal pour le bricoleur professionnel. Selon Robb, "Les installations et les outils ici ne sont surpassés que par l'incroyable communauté de créateurs brillants et généreux de toutes sortes" qui "se réunissent pour créer des choses incroyables tous les jours". Nous sommes heureux que leur ingéniosité créative ait concocté un projet aussi cool que celui-ci.
Le bureau a l'air vraiment incroyable, mais nous avons dû demander. Est-ce que quelqu'un en tire réellement du kilométrage ? Will dit oui, mais admet que parfois, il « utilise un bureau normal pour se reposer quand je suis fatigué de marcher ».
MATÉRIAUX ET OUTILS Disponibles sur Amazon
- (4) feuilles de contreplaqué ¾"
- (4) roues de planche à roulettes
- (2) Tuyaux
- 240 vis à bois
- Pinte de colle
- Cutter jet d'eau (ou scie sauteuse)
- Banc de scie
- Scie à découper
- Pinces
ÉTAPE 1
Tout d'abord, concevez votre roue. Les choses qui sont faites pour s'adapter aux gens sont sujettes à beaucoup d'examen attentif. L'ergonomie et la sécurité sont très importantes pour tout projet de mobilier.
Nous avons envisagé d'ajouter des freins, mais nous avons décidé de ne pas le faire afin de vraiment forcer la productivité de l'utilisateur du bureau. En fin de compte, nous avons opté pour une roue de 80 diameter de diamètre qui serait soutenue par une base de 24″ de large qui contenait un ensemble de quatre roues de skateboard sur lesquelles la roue reposerait. Cette conception permet une rotation fluide sans nécessiter d'axe pour la roue.
Nous avions déjà un bureau debout qui passait dans la roue, il s'agissait donc simplement d'éviter les interférences et de laisser suffisamment de place pour un humain.
La roue a été conçue à l'aide d'Autodesk Inventor en quelques heures. Voir les fichiers ici.
ÉTAPE 2
Nous avons utilisé un cutter à jet d'eau pour couper les arcs de quatre feuilles de contreplaqué, mais ce projet pourrait certainement être réalisé avec des outils électriques ordinaires.
Les pièces en arc sont les plus difficiles à fabriquer, car leur précision est la clé du bon fonctionnement de la roue. Une ficelle soigneusement mesurée utilisée comme boussole pourrait être utilisée pour dessiner les arcs sur un morceau de contreplaqué, qui pourrait être coupé avec une scie sauteuse. Une toupie manuelle avec un gabarit et un trépan rendrait la duplication assez simple.
Cependant, nous travaillons tous les deux au siège d'Instructables au Quai 9 d'Autodesk et avons accès à un grand découpeur à jet d'eau OMAX. C'est une machine commandée par ordinateur qui utilise un jet d'eau à haute pression pour couper n'importe quel matériau, à condition qu'il ait moins de 6 "d'épaisseur. Bois, n'importe quel métal, verre, pierre, n'importe quel matériau dans n'importe quelle forme. Vous pourriez penser que c'est fou de couper du bois avec de l'eau, mais cela nous a fait gagner de nombreuses heures et beaucoup de bois car nous pouvions emboîter les pièces à moins de 1/8 po les unes des autres. Plus, la précision faite pour un roulement en douceur et un enregistrement parfait des pièces empilées lors de l'assemblage.
ÉTAPE 3
Nous avons utilisé une scie à table et une scie à découper pour découper les lattes de bois restantes utilisées pour couvrir les deux anneaux de la roue. Il y a une soixantaine de lattes au total. Nous avons utilisé du contreplaqué parce que nous l'avions sous la main. Le pin 1 "x6" fonctionnerait très bien et serait plus beau, mais coûterait plus cher.
ÉTAPE 4
Disposez les anneaux. La roue se compose de deux anneaux de roue avec une soixantaine de lattes de contreplaqué entre les jantes.
ÉTAPE 5
Nous avons ensuite collé les couches de chaque anneau ensemble, en décalant les deux couches de 60° pour maximiser le chevauchement et la stabilité. Le serrage initial a été effectué avec des vis à capuchon "-20 et des écrous en T, suivis d'environ 20 colliers. La colle a été agitée généreusement, étalée avec un morceau de papier, puis fixée au royaume à venir.
Conseil de pro : un signe d'un bon collage est l'essorage, une petite quantité de colle émergeant le long du joint de colle indiquant une dispersion complète de la colle.
ÉTAPE 6
La base se compose de deux gros morceaux de bois en forme de hot-dog, chacun contenant deux roues de skateboard. Les deux plaques sont maintenues ensemble par des tiges filetées de 5/16″ à l'intérieur de tuyaux en acier pour rapprocher les côtés du contreplaqué. La longueur du tuyau est essentielle et a dû être modifiée plusieurs fois. Trop court et la roue ne tourne pas, et trop long et ça bouge trop.
Les roues de la planche à roulettes ont été fixées à la base à l'aide de vis à capuchon 5/16 avec deux rondelles de garde-boue et deux contre-écrous. Comme le montre l'image, le premier contre-écrou doit être très serré et le second un peu lâche pour éviter d'endommager la roue.
ÉTAPE 7
Une fois la base assemblée, nous avons testé l'action des anneaux sur la base pour nous assurer qu'ils tournaient librement et ne heurtaient pas les tuyaux ou ne s'accrochaient pas aux bords déchiquetés.
ÉTAPE 8
Convaincus que les anneaux pouvaient tourner sur la base, nous avons ensuite vissé les lattes sur la roue. Cette partie était délicate, nous avons dû la refaire plusieurs fois car nous avons constaté que la distance entre les deux anneaux de la roue fluctuait vers le haut ou vers le bas à mesure que nous attachions de plus en plus de lattes. La solution consistait à visser quelques lattes pionnières à des intervalles stratégiques de 90 ° le long des anneaux afin de maintenir une distance fixe entre les anneaux lorsque nous attachions les lattes.
Il a fallu cinq d'entre nous pour travailler ensemble pendant plusieurs heures. Nous avons utilisé environ 250 vis au total, soit à peu près toutes les vis que nous pouvions trouver dans l'atelier de menuiserie.
Vous avez aimé ce projet ? Découvrez ensuite d'autres travaux de Robb, comme cet ensemble de pinces en acier en forme d'alphabet, ou trouvez encore plus de photos de celui-ci ici.