Bien que les codes du bâtiment traitent les deux matériaux de la même manière comme des « panneaux structuraux », le contreplaqué et les panneaux à copeaux orientés (OSB) ont une composition assez différente. Le contreplaqué est fabriqué à partir de fines bandes collées de placage de bois (appelées plis) qui sont superposées à des angles alternés de 90 degrés et placées dans une presse à chaud; le matériau stratifié et stratifié qui en résulte est structurellement amélioré et résistant à l'expansion et à la contraction qui affectent le bois massif. L'OSB, quant à lui, se compose de brins de bois de 3 à 4 pouces qui sont également stratifiés et configurés selon un motif croisé, puis collés et pressés.
Lorsque le contreplaqué a été développé pour remplacer le revêtement en panneaux massifs pour les sous-planchers et les terrasses, les constructeurs étaient généralement réticents à passer au nouveau produit, qui est finalement devenu la norme pour les applications de sous-plancher. Ainsi, sans surprise, lorsque les panneaux OSB sont apparus comme alternative au contreplaqué, les détracteurs n'ont pas tardé à souligner ses lacunes. Son prix abordable a contribué à sa popularité croissante et il a rapidement dépassé le contreplaqué en tant que choix des constructeurs pour les planchers de construction résidentielle ainsi que les revêtements muraux et de toit.
Contreplaqué vs OSB
Quelle est la meilleure option, contreplaqué contre OSB ? Eh bien, chacun a ses propres forces et faiblesses lorsqu'il est utilisé comme platelage ou sous-plancher exposé.
- L'OSB est considéré comme structurellement plus cohérent que le contreplaqué. Étant donné qu'une feuille de contreplaqué se compose de plusieurs gros placages de bois, elle est sensible aux nœuds et autres imperfections (qui, si elles sont alignées, pourraient créer des taches légèrement plus douces dans tout le matériau). Pendant ce temps, l'OSB compacte jusqu'à 50 couches de brins en une seule feuille de la même épaisseur que ce contreplaqué, garantissant un produit beaucoup plus dense et plus lourd.
- L'OSB absorbe moins d'humidité, mais le contreplaqué sèche plus rapidement et plus complètement. La façon dont les matériaux du sous-plancher réagissent à l'eau est importante à la fois pendant la phase de construction à ciel ouvert d'une maison et lors de l'accession à la propriété lorsqu'une fuite ou une inondation pourrait compromettre le sous-plancher. Une absorption plus lente de l'humidité est idéale pour jeter une bâche sur un sous-plancher non protégé ou pour attraper une fuite avant de véritables dommages. Mais l'OSB prend également plus de temps à sécher, ce qui donne à l'humidité emprisonnée plus de temps pour dégrader le matériau qu'un sous-plancher en contreplaqué à séchage rapide.
- L'OSB n'a pas les problèmes de délaminage qui peuvent affecter le contreplaqué, mais il est sujet au gonflement des bords lorsqu'il est exposé à l'humidité. Bien que les deux soient des exemples de bois lamellé (ce qui signifie que chacun se compose de fines feuilles de bois qui se sont jointes avec de la colle et comprimées en une feuille plus grande et rigide), les dégâts d'eau sont plus susceptibles de faire échouer la colle du contreplaqué et ses couches de bouillonner. Cet effet de gonflement peut disparaître lorsque le contreplaqué sèche complètement sans affecter son intégrité structurelle. La plus grande faiblesse de l'OSB réside dans ses bords, qui resteront gonflés même après le séchage du panneau. En fait, en raison des problèmes que le gonflement des bords crée sous un sol fini, quelques associations nationales de carreaux de céramique ont découragé l'utilisation de panneaux OSB comme sous-plancher ou sous-couche sous un sol carrelé.
- • L'OSB coûte généralement moins cher que le contreplaqué. Bien sûr, le coût de tout produit du bois fluctuera selon la région et l'approvisionnement, mais cette comparaison des coûts tient généralement la route. C'est la raison pour laquelle un bon nombre de constructeurs à haut volume se sont tournés vers les panneaux OSB. Le coût du contreplaqué variera en fonction de l'essence de bois, un facteur qui peut également affecter les performances. Pour l'un ou l'autre de ces matériaux, renforcée les versions (qui sont détaillées dans la section suivante, « Comprendre les mises à niveau ») coûteront plus cher, mais les économies se font en temps et en matériel. L'installation améliorée de contreplaqué ou de panneaux OSB devrait survivre à l'exposition à l'humidité, ce qui signifie que les constructeurs n'auront probablement pas besoin d'installer un remplacement partiel ou un deuxième sous-plancher pour installer un revêtement de sol de finition.
Comprendre les améliorations : produits de contreplaqué et de sous-plancher améliorés
Lorsqu'une structure partiellement construite sans toit absorbe de l'eau, le contreplaqué ou l'OSB utilisé pour le revêtement de sol peut absorber l'eau, gonfler, se délaminer et nécessiter un ponçage ou un remplacement avant de pouvoir installer le revêtement de sol de finition. « Le bois et l'eau ne font tout simplement pas bon ménage », déclare Jeff Key, directeur du marketing pour les produits du bois chez Georgia-Pacific. Pour résoudre ces problèmes d'eau, les fabricants de panneaux OSB et de contreplaqué raffinent leurs produits. La solution consiste à utiliser des produits hydrofuges ou résistants à l'eau à la place du contreplaqué ordinaire ou de l'OSB.
OSB AMÉLIORÉ
Des produits comme AdvanTech, un produit OSB de Huber Engineered Woods, ont été introduits sur la scène pour répondre au besoin d'OSB résistant à l'humidité (vue sur Lowe's). Essentiellement un matériau OSB amélioré, AdvanTech utilise une résine intégrée au bois pour résister à l'absorption d'eau et réduire le gonflement qui affectait le sous-plancher OSB d'origine. Huber offre même une garantie de 50 ans sur AdvanTech.
L'utilisation d'un produit de sous-plancher résistant à l'eau permet au constructeur d'économiser du temps et de l'argent, car les sections de pont compromises appartiennent au passé. « J'utilise les feuilles AdvanTech pour ne pas avoir à me soucier de poncer les bords plus tard », explique James Langeway, un entrepreneur du Vermont. LP Building Products propose Top-Notch, un système de sous-plancher amélioré avec un revêtement de bord pour empêcher l'absorption d'eau et une conception à encoche auto-drainante qui évacue l'eau stagnante des panneaux (vue sur Lowe's).
CONTREPLAQUÉ AMÉLIORÉ
Reconnaissant que certains constructeurs seront fidèles au contreplaqué, Georgia-Pacific est devenue nationale avec une gamme de contreplaqué amélioré, appelée Plytanium DryPly (vue sur Home Depot). DryPly est un contreplaqué traité avec un revêtement résistant à l'eau qui empêche 40 pour cent de l'absorption qui se produit lorsque le contreplaqué non revêtu est mouillé. « Notre produit est accompagné d'une garantie de satisfaction du constructeur à 100 % contre le délaminage, le gonflement des bords et le ponçage des joints », explique Key. En luttant contre les problèmes d'humidité, cette nouvelle génération de contreplaqué vise à rivaliser avec les produits OSB améliorés. "Il n'y a vraiment pas d'autre produit de contreplaqué comme celui-ci", ajoute Key.
Ce contreplaqué évolué peut revendiquer un avantage global par rapport aux panneaux OSB, car le contreplaqué est une option de sous-plancher plus rigide et plus durable. Il résistera également mieux aux accidents de revêtement de sol comme les fuites ou les inondations, et a une plus grande force de retrait du clou pour maintenir le clou sous tension. "La différence avec le contreplaqué ne se fait pas sentir au début lors de la première visite par les propriétaires", explique Key. « Il est conçu pour une durabilité à long terme. » Ce sentiment est soutenu par la garantie à vie de Georgia-Pacific sur le produit.